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最近一段时间电机开始涨价，不少企业已经接到了上游供应商的调价通知，从7月中旬开始，电机产品价格迎来了全面上调，上涨幅度大概在10%~30%不等，价格在10~50元之间。同时，通过对行业内电机企业的了解，我们也发现，涨价潮已基本覆盖全行业。电机已经涨价，对于减速机行业来说，涨价的日子还远吗？？

涨价原因

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这一次的电机涨价并否偶然。

从去年的11、12月份开始，随着环保整治工作的深入，深加工、铸件、电机行业的很多企业都因为环保问题提前停产，年后的复工也比较困难；加之去年国家对钢材行业进行整顿，由于去产能造成了价格的暴涨，从去年年底到今年五月份，钢材的价格上涨了60%~70%，钢铁价格始终居高不下，造成了电机产品的价格上涨。

自2016年9月起，工业品出厂价格一路飙升，席卷全国的涨价潮正式开启。2016年末出现的原材料大幅度涨价现象，更是加重了电机厂商的压力，尤其是对以硅钢、铸铁、铜、铝合金、稀土等为制造原材的电机行业之影响可谓是不容小觑，预估电机成本受到材料价格影响上涨5%左右。加之运输成本、人力成本的助推，电机整机成本增长速度会更加明显。

附：电机常用材料

①钢分为碳素钢和合金钢两大类，生铁可分为炼钢生铁、铸造生铁和铁合金；

②有机材料缩醛、聚脂、聚胺脂、聚脂亚胺树脂等和无机材料如玻理丝等；

③导体材料：铜、铝、铜铝合金、银等；

④绝缘材料：玻璃纤维、聚氯已烯、非硫化型橡皮或塑料混合物等；

⑤气体绝缘材料：氮、氢、二氧化碳、六氟化硫等；

⑥液体绝缘材料：如变压器油、开关油、电容器油、电缆油、硅油、各种合成油等；

⑦固体绝缘材料：如绝缘漆、树脂和胶；浸渍纤维制品；层压材料；模塑料；云母制品；

⑧薄膜、粘带和复合材料；热固性塑料和热塑性塑料；胶粘剂。

涨价危机

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从上述涨价通知看，每一只电机涨价幅度在20元左右，不排除后期货源紧张时继续涨价。在涨价和环保多重压力下，电机企业面临严峻的危机。实际上，涨价潮只是一个开始，众多中小电机企业将面临失去价格优势、企业资金困难、技术升级两难等危机，最终导致行业重新面临洗牌。

危机一：企业价格优势不在，行业面临重新洗牌

原材料上涨影响着每一家电机企业，在此轮原材料涨价潮中，原先一些以价格为竞争优势的电机企业其优势就不明显了。特别是在中低端市场中，成本上涨对产品影响较大，一些有实力的企业可以凭借着先进技术、高端制造继续领军市场，而一些产能相对落后的企业将会被淘汰出局，行业新一轮洗牌开始。

危机二：企业资金困难

随着原材料价格的上涨，以及环保投资的不断增加，企业在购买同样的原材料，需要付出更多资金，容易导致企业的流动资金不足，或因为银行借贷阻滞，造成电机企业资金困难的风险，并且面对客户的议价能力也相对较弱。

危机三：技术升级的两难

中央环保督察一轮接着一轮，范围覆盖多个电机生产基地。当前很多地区已经开始限制企业申请排污许可证，能够拿到环评资格变得艰难，迫切要求企业能够采用先进生产技术升级落后产能，这一趋势对于资金本就不充裕的电机小企业来说，可以说是雪上加霜，他们面临着“改造升级设备无异于自杀、不改造则是等死”的两难局面！

发展建议

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电机企业，尤其是中小型电机企业，在目前的市场环境下想要生存下去，一个重要的方式就是降低成本。据业内人士介绍，电机企业主要的降低成本方式有三种：

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与客户做好深入对接，按照客户要求生产电机产品，避免各方面用料的浪费；

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升级生产管理系统，严格管控生产环节，避免不必要的浪费；

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三做好资源整合，建立稳定的供应链体系。

此外，通过提升技术实力和创新生产工艺；升级产品线，提高生产销量，减少原材料的损耗；降低物流、人工成本等方式来提高产品服务等附加值，可以让电机企业的产品更具市场竞争力，从而提高市场占有率。

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