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搅拌器的安装与维护需要注意以下几点：1.混凝土(Concrete)拌和机的拌和叶的倾角要共同，不能装反；2.拌和叶倾角过大或过小都会影响拌和产值，所以叶片与拌和轴线的倾角在70度或80度左右即可；3.拌和叶的较佳视点是旋转至上部显露泥料20-30mm；4.两根轴上拌和叶的相位应与其相对应时的相位错开90度；5.装置拌和叶时一定要上紧，应尽量上紧拌和叶上的头一个螺母；搅拌器叶片安装一定要按照安装说明书的介绍进行安装。

减速机、搅拌机的正确使用和维护维护

一、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)的使用和维护维护

1、减速机允许使用在连续（Continuity)工作的场合，并且允许正反两个方向运转；

2、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)输入端的额定输入转速一般为1500转/分，在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大于18.5KW时，建议采用1000转/分输入。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构双轴型的减速机输入转速不宜超过1500转/分；

3、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)输出轴不能承受较大的轴向和径向力，安装连接设备(equipment)（如联轴器(Coupling)）时应注意该点；

4、减速机正常情况下小机型一般采取油脂润滑，油脂润滑时出厂时已加足；较大机型一般采取机械油润滑，一般为40号机械油，其他情况下（如环境温度为高温、低温等情况）可考虑（consider)其他合适的润滑油(Lubricating oil)，加油位置一般保持到视镜中部即可，若在条件恶劣，环境温度较高，工作强度（strength)较大时，应采用循环（continue)润滑；

5、如机器(machine)是油脂润滑，在使用3~6个月后应更换或添加新油脂；若是机械(Mechanics)油润滑，在初次运转500小时后应更换新油（并将内部污油冲洗干净），以后每使用3~6个月后应更换或添加新油（具体视工作强度（strength)而定）。

6、水平安装的减速机，在倾斜使用时，较大倾角一般应小于15°，在超过15°时应采取其他措施（指针对问题的解决办法)润滑充分；立式安装的减速机，如是使用的机械油润滑，应注意加足油位，或使用循环（continue)润滑，以免在高处的输入端缺油烧坏。

7、无论水平还是立式安装，都要保证安装基础的平整和牢固度，保证机器(machine)主轴与链接设备(equipment)的同心度。

二、搅拌机的使用和维护维护

1、搅拌机的维护主要是减速机部分的保养，所以主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。

2、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备(equipment)损坏。

3、设备(equipment)固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率

4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝（screw)均已完全固定。

5、开机后设备(equipment)如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模

6、高转速(speed)或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率（probability)。

7、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命(lifetime)低，故障率高等后果的产生，如因选型不当所造成的故障。

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