齿轮加工后其表面的粗糙度会齿轮的润滑造成一定影响，同时也影响到齿轮副间摩擦系数的大小。齿轮各种加工方法、热处理和表面处理，都会对齿轮的表明产生影响，且摩擦系数和表面的都会不同。为了提高翻斗车环保盖减速电机减速器效率可以采用适当的热处理及加工工艺，另外齿轮表面渗碳层的深度对磨齿有影响，对齿轮啮合时的变形也有影响，从而也会引起其润滑状态变化。可见，齿轮的热处理和表面特殊处理对提高齿轮传动的效率都是有效的。

翻斗车环保盖减速电机润滑方面的措施

在啮合损失最小的前提下，应尽量选用粘度较低的润滑油，达到减少搅油损失的目的。给油量越大，损失扭矩也越大，但给油量太小，又可能引起润滑不良现象，导致啮合损失增加。

可见，从润滑方面提高翻斗车环保盖减速电机减速器效率应考虑以下几点：

1）润滑油粘度的合理选用。高速轻载传动情况下，尽量选用粘度低的润滑油从而达到减少搅油损失的目的；而重载时，则需要选用粘度高的润滑油以便在齿轮啮合副间形成油膜达到如何的目的。一般为使啮合损失最小应尽量选用粘度较小的润滑油。

2）选择合理的齿轮参数。在保证齿轮强度的条件下，尽量减小节圆直径，降低节线速度，减少搅油损失。

3）准确控制给油量，在保证润滑充分的条件下，给油量应尽可能小。